Обновление завода Gusrom! Внутренний обзор умного завода, стоящего за каждым блоком из диоксида циркония

Вид изнутри: умный завод за каждым изделием Блок циркония

Почему стабильность — самое сложное в покупке циркония для стоматологии

Каждая стоматологическая лаборатория знает это разочарование: партия циркония с незначительным отклонением в оттенке, блок, который обрабатывается с неожиданными сколами, или реставрация, не проходящая проверку прослеживаемости при запросе клиента о происхождении материала. Сам материал редко бывает проблемой — проблема кроется в технологическом процессе.

На протяжении более десяти лет мы строили свой бизнес вокруг одной идеи: контролировать каждый этап — и результат придёт сам собой. Сегодня это означает два умных производственных комплекса общей площадью 20 000 м² в Шэньчжэне и Цзюцзяне, восемь ключевых интеллектуальных процессов, интегрированных с системой MES, и производственную цепочку стандарта Industry 4.0 — от автоматического смешивания порошков до умного складского хранения: полностью автоматизированную и полностью прослеживаемую.

Вот как это выглядит изнутри.

Два комплекса, 20 000 м², один стандарт

Наше производственное присутствие охватывает Шэньчжэнь и Цзюцзян , всего 20 000 м² умного производственного пространства. Оба предприятия работают в рамках одной и той же системы, интегрированной с MES, и соответствуют одному и тому же стандарту качества — это означает, что блок, произведённый на любой из баз, полностью соответствует заданным спецификациям: отсутствуют различия между площадками и непредвиденные отклонения.

Для лабораторий и клиник, закупающих продукцию крупными объёмами, это имеет принципиальное значение: наличие двух производственных площадок обеспечивает резервирование мощностей, сокращение сроков поставки и возможность масштабирования без необходимости повторной квалификации нового поставщика.

Восемь основных интеллектуальных процессов: цепочка точного производства

Наша система умного производства представляет собой точную симфонию, основанную на принципах «Индустрии 4.0». Она интегрирована с MES, восемь основных интеллектуальных процессов образуют единую непрерывную и контролируемую производственную цепочку.

1. Автоматическое смешивание порошков.
Точная формулировка исходных материалов закладывает основу для стабильного качества. Автоматизированное смешивание исключает человеческий фактор, вызывающий колебания оттенка и усадки между партиями.

2. Автоматическая установка на уровне отраслевого лидера и полностью автоматизированное сухое прессование.
Эти этапы минимизируют различия между партиями и способствуют достижению плотного межслойного соединения и плавных, естественных переходов в зелёных заготовках — разница, которую вы ощущаете на этапе фрезерования и видите в готовой реставрации.

3. Изостатическое прессование под давлением 360° (CIP).
Холодное изостатическое прессование устраняет микропоры и оптимизирует плотность и структурную прочность. В результате получается блок с равномерной уплотнённостью во всех направлениях — меньше внутренних дефектов, более предсказуемое поведение при спекании.

4. Высокотемпературное предварительное спекание в трёхзонной автоматической толкательной печи.
Точное управление температурой в трёх зонах обеспечивает оптимальные физические свойства каждого блока диоксида циркония, поэтому прочность и полупрозрачность остаются в заданных пределах партия за партией.

5. Токарная обработка на станке с ЧПУ.
Формообразование с микронной точностью гарантирует формирование кромок и плоских поверхностей за один проход — чёткая геометрия, отсутствие риска дополнительной отделки.

6. Лазерная маркировка и УФ-нанесение партийных номеров.
Каждый блок из циркония получает уникальному идентификатору — это обеспечивает прослеживаемость с момента выхода изделия с линии.

7. Интеллектуальное складское хранение, 7×24.
Автоматизированная обработка и распределение мест хранения позволяют складу работать круглосуточно без ошибок при ручном подборе и простоев.

8. Один код на единицу продукции, полная прослеживаемость по сканированию.
Полная прозрачность пути каждого блока из циркония — от партии исходного сырья до готового изделия. Когда клиент спрашивает: «Откуда это?», ответ находится в одном сканировании.

Мощность, обеспечивающая короткий производственный цикл

Согласованность бессмысленна без объёма. Текущий ежемесячный выпуск:

• 55 000 многослойных блоков из циркония
• 25 000 однослоистых и белых блоков из циркония

Этот объём мощностей — обеспечиваемый двумя производственными базами и автоматизированными линиями — помогает нашим клиентам сокращать циклы производства, снижать затраты и оперативно использовать рыночные возможности вместо ожидания поставки материалов.

От материала до станка: комплексное предложение

Мы обладаем более чем десятилетним опытом в области цифровой стоматологии и предлагаем комплексные решения — от премиальных циркониевых материалов до оборудования CAD/CAM — для зуботехнических лабораторий и клиник по всему миру. Один поставщик, единый стандарт качества, единая точка ответственности.

Продукция экспортируется в более чем в 50 странах , включая США, Германия и Италия — рынки с одними из самых строгих требований к согласованности и документированию.

НИОКР, которые постоянно продвигают материал вперёд

Внутренние НИОКР и профессиональная техническая команда стимулируют сотрудничество между промышленностью, университетами и научно-исследовательскими учреждениями, а также обеспечивают непрерывную инновацию материалов. Именно так мы лидируем как в производственных мощностях, так и в качестве — не за счёт масштабирования фиксированной формулы, а благодаря её постоянному совершенствованию.

Каждое партнёрство начинается с доверия и достигает успеха за счёт эффективности

Создано для точности, вдохновлено человечеством. Мы обеспечиваем каждый процесс точным производством и используем технологии для повышения качества — всё это основано на заботе о здоровье человека.

Если согласованность партий, прослеживаемость и скорость поставки входят в ваш чек-лист при закупках, наш завод создан именно для вас.