Gusrom gamyklos naujienos! Žvilgsnis į protingąją gamyklą, kuri stovi už kiekvieno cirkonio bloko

Žvilgsnis į protingą gamyklą už kiekvieno Zirconia blokas

Kodėl nuoseklumas yra sunkiausia dėl dantų cirkonio įsigyti savybė

Kiekviena dantų dirbtuvė žino šį nusivylimą: cirkonio partija, kurios atspalvis šiek tiek skiriasi, blokas, kuris apdirbamas netikėtai suskaldant, arba restauracija, kurios sekamos galimybė prarandama, kai klientas klausia, iš kur kilęs medžiagos šaltinis. Pati medžiaga retai būna problema – problema yra procese, kuris vyksta už jos.

Daugiau nei dešimtmetį savo verslą pastatėme ant vienos idėjos: kontroliuoti kiekvieną žingsnį, ir rezultatas pasirūpins pats. Šiandien tai reiškia dvi protingas gamybos bazes, išsiskleidusias 20 000 kvadratinių metrų plote Šenčenyje ir Džiučiane, aštuonis pagrindinius intelektualius procesus, integruotus su gamybos vykdymo sistema (MES), bei „Industry 4.0“ gamybos grandinę, kuri veikia nuo automatinio miltelių maišymo iki protingos sandėliavimo sistemos – visiškai automatizuotą ir visiškai sekamą.

Štai kaip tai atrodo iš vidaus.

Dvi bazės, 20 000 kvadratinių metrų, vienas standartas

Mūsų gamybos veikla apima Šenzenas ir Džiudžiangas , viso 20 000 m² protingos gamybos erdvės. Abi įmonės veikia toje pačioje MES-integruotoje sistemoje ir taiko tą pačią kokybės standartą, todėl bet kurioje iš šių bazės pagamintas blokas atitinka vienodas technines sąlygas – nėra skirtumų tarp įmonių, nėra netikėtų nukrypimų.

Laboratorijoms ir klinikoms, kurios pirkia dideliais kiekiais, tai ypač svarbu: dviejų bazės galia užtikrina atsarginę galimybę, trumpesnius pristatymo terminus ir galimybę didinti apimtis be būtinybės kvalifikuoti naują tiekėją.

8 pagrindiniai protingieji procesai: tikslus gamybos grandininis procesas

Mūsų protingos gamybos sistema – tai tikslus pramonės 4.0 valdomas procesas. Ji integruota su MES sistema, 8 pagrindiniai protingieji procesai sudaro vieną nuolatinį, kontroliuojamą gamybos grandininį procesą.

1. Automatinis miltelių maišymas.
Tikslus žaliavų sudėties paruošimas užtikrina nuolatinę kokybę. Automatinis maišymas pašalina žmogaus veiksnį, kuris sukelia spalvos ir susitraukimo svyravimus tarp partijų.

2. Pramonės lyderio automatinis pritaikymas ir visiškai automatizuotas sausasis spaudimas.
Šie žingsniai sumažina partijų tarpusavio skirtumus ir padeda pasiekti tankų tarpsluoksnių sujungimą ir lygius, natūralius perėjimus žaliuosiuose kūnuose – skirtumas, kurį jaučiate frezuojant ir matote galutinėje restauracijoje.

3. 360° izostatinis spaudimas (CIP).
Šaltasis izostatinis spaudimas pašalina mikroporas ir optimizuoja tankį bei struktūrinę stiprybę. Rezultatas – blokas, vienodai suspaustas visomis kryptimis: mažiau vidinių defektų, numatomesnis sinteravimo elgesys.

4. Aukštos temperatūros pirminis sinteravimas naudojant trijų zonų automatinį stumdomąjį krosnį.
Tiksli temperatūros kontrolė visose trijose zonose užtikrina optimalias kiekvieno cirkonio bloko fizinio pobūdžio savybes, todėl stiprybė ir skaidrumas lieka nustatytoje riboje, partija po partijos.

5. CNC apvartymas.
Mikrolygio tikslus formavimas užtikrina, kad kraštai ir plokščios paviršiaus dalys būtų suformuotos vienu praeities metu – švarus geometrinis profilis, be antrinio apdirbimo rizikos.

6. Lazerinė žymėjimo ir UV partijų spausdinimo technologija.
Kiekvienas cirkonio blokas gauna unikalų identifikatorių , kuris užtikrina sekamumą nuo pat to momento, kai jis palieka gamybos liniją.

7. Išmanioji sandėliavimo sistema, veikianti 7 dienas per savaitę, 24 valandas per parą.
Automatizuotas apdorojimas ir sandėliavimo vietų priskyrimas leidžia sandėliui veikti nepertraukiamai, išvengiant rankinio parinkimo klaidų ir neveikiamumo laiko.

8. Vienas kodas vienam vienetui – visiškas skenavimu remiamas sekamumas.
Visiška įžvelgiamybė kiekvieno cirkonio bloko kelionėje – nuo žaliavų partijos iki baigto gaminio. Kai klientas klausia „iš kur tai kilo?“, atsakymas yra tik vieno skenavimo atstumu.

Galios pajėgumai, kurie užtikrina trumpą jūsų gamybos ciklą

Nuoseklumas nieko nereiškia be pakankamo kiekio. Dabartinis mėnesinis gamybos kiekis:

• 55 000 daugiasluoksnių cirkonio blokų
• 25 000 viensluoksnių ir baltų cirkonio blokų

Ši galia – paremta dviejų bazės ir automatizuotų linijų – padeda mūsų klientams sutrumpinti gamybos ciklus, sumažinti sąnaudas ir pasinaudoti rinkos galimybėmis vietoje to, kad lauktų medžiagų.

Nuo medžiagos iki įrenginio: visapusiškas pasiūlymas

Turime daugiau nei dešimtmetę patirtį skaitmeninėje stomatologijoje ir siūlome visapusiškus sprendimus – nuo aukščiausios kokybės cirkonio medžiagų iki CAD/CAM įrangos – dantų laboratorijoms ir klinikoms visame pasaulyje. Vienas tiekėjas, vienas kokybės standartas, viena atsakomybės vieta.

Produktai eksportuojami į daugiau nei 50 šalių , įskaitant JAV, Vokietija ir Italija — rinkos, kurios turi vienas griežčiausias lūkesčių dėl nuoseklumo ir dokumentavimo.

Mokslinių tyrimų ir plėtros veikla, kuri neleidžia medžiagai sustoti

Vidinė mokslinių tyrimų ir plėtros veikla bei profesionali techninė komanda skatina pramonės–universitetų–tyrimų bendradarbiavimą ir nuolatinę medžiagų inovaciją. Būtent taip mes vadovaujame tiek gamybos pajėgumais, tiek kokybe — ne padidindami fiksuotą formulę, o nuolat tobulindami ją.

Kiekvienas partnerystės ryšys prasideda pasitikėjimu ir pasiseka dėl efektyvumo

Suprojektuota tikslumo vadinamuoju principu, įkvėpta žmogiškumo. Mes kiekvieną procesą valdome tikslia gamyba ir naudojame technologijas kokybės gerinimui — visa tai remiasi rūpestingu požiūriu į žmogaus sveikatą.

Jei jūsų pirkimo sąraše yra partijų nuoseklumas, sekamumas ir pristatymo greitis, mūsų gamykla sukurtas būtent jums.