Aktualisierung des Gusrom-Werks! Einblick in die intelligente Fabrik hinter jedem Zirkonoxid-Block

Innensicht der intelligenten Fabrik hinter jedem Produkt Zirkonia Block

Warum Konsistenz das Schwierigste ist, was man in zahnmedizinischer Zirkonia kaufen kann

Jedes zahnmedizinische Labor kennt die Frustration: eine Charge Zirkonia mit leicht abweichender Farbnuance, ein Block, der beim Fräsen unerwartet absplittert, oder eine Restauration, bei der die Rückverfolgbarkeit versagt, sobald ein Kunde nach der Herkunft des Materials fragt. Das Material selbst ist selten das Problem – vielmehr ist es der dahinterstehende Prozess.

Seit über einem Jahrzehnt bauen wir unser Geschäft auf einer einzigen Idee auf: kontrollieren Sie jeden Schritt – und das Ergebnis ergibt sich von selbst. Heute bedeutet das zwei intelligente Produktionsstandorte mit insgesamt 20.000 m² Fläche in Shenzhen und Jiujiang, acht zentrale intelligente Prozesse, die nahtlos in ein MES integriert sind, sowie eine Industrie-4.0-Produktionskette – von der automatischen Pulvermischung bis zur intelligenten Lagerhaltung: vollständig automatisiert und lückenlos rückverfolgbar.

So sieht das von innen aus.

Zwei Standorte, 20.000 m², ein Standard

Unser Produktionsnetzwerk umfasst Shenzhen und Jiujiang , insgesamt 20.000 m² intelligenter Produktionsfläche. Beide Standorte arbeiten mit demselben MES-integrierten System und denselben Qualitätsstandards – das bedeutet, dass ein Block, der an einem der beiden Standorte hergestellt wird, stets identische Spezifikationen erfüllt: keine Standort-zu-Standort-Unterschiede, keine Überraschungen.

Für Labore und Kliniken, die in großen Mengen beschaffen, ist dies entscheidend: Die Doppelstandort-Kapazität bietet Redundanz, kürzere Lieferzeiten und die Möglichkeit, ohne Neuzulassung eines neuen Lieferanten zu skalieren.

Die acht Kernprozesse der intelligenten Fertigung: eine präzise Produktionskette

Unser System der intelligenten Fertigung ist eine präzise Symphonie, getrieben von Industrie 4.0. Es ist vollständig in das MES integriert. acht Kernprozesse der intelligenten Fertigung bilden eine durchgängige, kontrollierte Produktionskette.

1. Automatisches Pulvermischen.
Eine präzise Rohstoffformulierung bildet die Grundlage für gleichbleibende Qualität. Durch automatisiertes Mischen entfällt die menschliche Einflussgröße, die zu Farb- und Schrumpfungsabweichungen zwischen Chargen führen kann.

2. Branchenführendes automatisches Einpassen und vollautomatisches Trockenpressen.
Diese Schritte minimieren Schwankungen zwischen den Chargen und tragen dazu bei, dichte Zwischenschichtbindung und glatte, natürliche Übergänge in den Grünkörpern zu erreichen – der Unterschied, den Sie bereits in der Fräsetappe spüren und in der fertigen Restauration sehen.

3. 360°-isostatisches Pressen (CIP).
Kaltisostatisches Pressen beseitigt Mikroporen und optimiert Dichte sowie strukturelle Festigkeit. Das Ergebnis ist ein Block mit gleichmäßiger Verdichtung in alle Richtungen – weniger innere Defekte, vorhersehbareres Sinterverhalten.

4. Hochtemperatur-Vorsintern in einem automatischen Dreizonen-Schiebekiln.
Eine präzise Temperaturregelung über drei Zonen gewährleistet optimale physikalische Eigenschaften jedes Zirkonoxidblocks, sodass Festigkeit und Transluzenz chargenübergreifend innerhalb der Spezifikation bleiben.

5. CNC-Drehen.
Mikropräzises Formen stellt sicher, dass Kanten und ebene Flächen in einem einzigen Durchgang geformt werden – saubere Geometrie, kein Risiko für Nachbearbeitung.

6. Laserbeschriftung und UV-Chargendruck.
Jeder Zirkonoxidblock erhält eine einzigartige Kennung – damit ist die Rückverfolgbarkeit ab dem Zeitpunkt der Abgabe aus der Fertigung gewährleistet.

7. Intelligente Lagerhaltung, 7×24.
Automatisierte Handhabung und Lagerplatzzuweisung halten das Lager rund um die Uhr in Betrieb – ohne manuelle Kommissionierfehler und ohne Stillstandszeiten.

8. Ein Code pro Einheit, vollständige Scan-Rückverfolgbarkeit.
Vollständige Transparenz über die gesamte Reise jedes Zirkonoxidblocks – von der Rohstoffcharge bis zum fertigen Bauteil. Wenn ein Kunde fragt: „Woher stammt dieses Teil?“, lautet die Antwort: Ein Scan entfernt.

Kapazität, die Ihren Produktionszyklus kurz hält

Konsistenz bedeutet nichts ohne Volumen. Aktuelle monatliche Ausbringung:

• 55.000 mehrschichtige Zirkonoxidblöcke
• 25.000 einlagige und weiße Zirkonoxidblöcke

Diese Kapazität – gestützt durch zwei Produktionsstandorte und automatisierte Fertigungslinien – hilft unseren Kunden produktionszyklen zu verkürzen, Kosten zu senken und Marktchancen zu nutzen anstatt auf Material zu warten.

Vom Material bis zur Maschine: ein durchgängiges Angebot

Wir bringen mehr als zehn Jahre Erfahrung im Bereich der digitalen Zahnmedizin mit und bieten durchgängige Lösungen – von hochwertigen Zirkoniummaterialien bis hin zu CAD/CAM-Geräten – für zahntechnische Labore und Zahnkliniken weltweit. Ein Lieferant, ein Qualitätsstandard, eine einzige Verantwortungsstelle.

Werden Produkte exportiert nach über 50 Länder , einschließlich der USA, Deutschland und Italien — Märkte mit einigen der strengsten Erwartungen an Konsistenz und Dokumentation.

F&E, die das Material kontinuierlich voranbringt

Eigene F&E sowie ein professionelles technisches Team treiben die Zusammenarbeit zwischen Industrie, Hochschule und Forschung sowie die kontinuierliche Materialinnovation voran. So führen wir sowohl bei produktionskapazität als auch bei Qualität — nicht durch bloße Skalierung einer festen Formel, sondern durch stetige Verbesserung derselben.

Jede Partnerschaft beginnt mit Vertrauen und gelingt durch Effizienz.

Präzise konstruiert, vom Menschen inspiriert. Wir steuern jeden Prozess mittels Präzisionsfertigung und nutzen Technologie zur Qualitätssteigerung — alles basierend auf Sorge um die menschliche Gesundheit.

Falls Chargenkonsistenz, Rückverfolgbarkeit und Liefergeschwindigkeit auf Ihrer Beschaffungsliste stehen, wurde unsere Fabrik speziell für Sie gebaut.