A Gusrom Gyár frissítése! Belső nézet a minden cirkonium blokk mögött álló okos gyárra

Belső nézet a mögöttük álló okos gyárra Cirkónia blokk

Miért a konzisztencia a legnehezebben beszerezhető dolog a fogászati cirkóniában

Minden fogtechnikai labor ismeri a frusztrációt: egy cirkónia-adag, amelynek árnyalata enyhén eltér, egy tömb, amely váratlan repedésekkel munkálható fel, vagy egy restauráció, amely nyomon követhetőségi problémákat okoz, ha egy ügyfél megkérdezi, honnan származik az anyag. Maga az anyag ritkán okozza a problémát – hanem a mögötte álló folyamat.

Több mint egy évtizede egyetlen gondolatra építjük vállalkozásunkat: szabjuk ellenőrzés alá minden lépést, és az eredmény magától megvalósul. Ma ez két okos gyártótelepet jelent Shenzhenben és Jiujiangban, összesen 20 000 négyzetméternyi területen, nyolc kulcsfontosságú intelligens folyamatot, amelyek integrálva vannak az MES rendszerrel, valamint egy ipar 4.0-s gyártási láncot, amely az automatizált porkeveréstől kezdve a okos raktározásig tart – teljesen automatizált és teljesen nyomon követhető.

Íme, hogyan néz ki ez belülről.

Két telephely, 20 000 négyzetméter, egy szabvány

Gyártási tevékenységünk lefedettsége kiterjed Sencsen és Csücsiang , összesen 20 000 m² okos gyártóterület. Mindkét létesítmény ugyanazon a MES-integrált rendszeren és ugyanazon a minőségi szabványon működik, ami azt jelenti, hogy bármelyik telephelyen előállított blokk azonos specifikációknak felel meg – nincs helyszínről helyszínre változás, nincs meglepetés.

A nagy mennyiségben beszerző laborok és klinikák számára ez fontos: a két telephelyes kapacitás redundanciát, rövidebb szállítási időt és a skálázhatóságot biztosít új szállító újraqualifikálása nélkül.

A nyolc alapvető intelligens folyamat: egy precíziós gyártólánc

Gyártórendszerünk egy ipar 4.0 által hajtott precíziós szimfónia, amely integrálva van a MES-szel. nyolc alapvető intelligens folyamat egy folyamatos, szabályozott gyártóláncot alkot.

1. Automatikus porkeverés.
A pontos nyersanyag-összetétel a következetes minőség alapját képezi. Az automatizált keverés kiküszöböli az emberi tényezőt, amely okozza a tételről tételre bekövetkező szín- és zsugorodásváltozásokat.

2. Az iparág vezető automatikus illesztése és teljesen automatizált száraz préselése.
Ezek a lépések minimalizálják az egyes tételközötti eltéréseket, és hozzájárulnak ahhoz, hogy sűrű rétegközi kötés és sima, természetes átmenetek alakuljanak ki a nyers testekben – ez az eltérés, amelyet a marás fázisában érezni lehet, és amelyet a végső restaurációban látni lehet.

3. 360°-os izosztatikus préselés (CIP).
A hideg izosztatikus préselés megszünteti a mikropórusokat, és optimalizálja a sűrűséget és a szerkezeti szilárdságot. Az eredmény egy olyan blokk, amely minden irányban egyenletes tömörítést mutat – kevesebb belső hiba, előrejelezhetőbb szinterelési viselkedés.

4. Magas hőmérsékletű előszinterelés háromzónás automatikus tolókemencében.
A három zónán át terjedő pontos hőmérséklet-szabályozás biztosítja minden cirkoniumoxid blokk optimális fizikai tulajdonságait, így a szilárdság és a féligátlátszóság minden egyes tételnél a megadott határokon belül marad.

5. CNC esztergálás.
Mikroszintű pontosságú formázás biztosítja, hogy az élek és a sík felületek egyetlen feldolgozási ciklusban kialakuljanak – tiszta geometria, nincs kockázata a másodlagos finomításnak.

6. Lézeres jelölés és UV-s tételnyomtatás.
Minden cirkonium-oxid blokkhoz egy egyedi azonosítóhoz kód tartozik, így nyomon követhető a termék attól kezdve, hogy elhagyja a gyártósorot.

7. Okos raktározás, 7×24 órás működéssel.
Az automatizált kezelés és tárolási helyek kiosztása lehetővé teszi a raktár folyamatos, hibamentes működését, anélkül, hogy kézi kiválasztási hibák vagy kihasználatlan időszakok lépnének fel.

8. Egy kód egy egységre, teljes kódolvasáson alapuló nyomon követhetőség.
Teljes átláthatóság minden cirkonium-oxid blokk útjáról – a nyersanyag-tételtől a kész egységig. Amikor egy ügyfél azt kérdezi: „Honnan származik ez?”, a válasz egyetlen kódolvasással elérhető.

Olyan kapacitás, amely röviden tartja a gyártási ciklust

A konzisztencia értelmetlen a nagy mennyiség nélkül. Jelenlegi havi termelés:

• 55 000 többrétegű cirkonium-oxid blokk
• 25 000 darab egyszeres rétegű és fehér cirkónia tömb

Ez a kapacitás – amelyet kettős gyártóhelyek és automatizált vonalak támogatnak – segíti ügyfeleinket abban, hogy lerövidítsák a gyártási ciklusokat, csökkentsék a költségeket és kihasználják a piaci lehetőségeket ahelyett, hogy az anyagra várnának.

Az anyagtól a gépig: teljes körű ajánlat

Több mint tíz éves szakértelmünk van a digitális fogászat területén, és teljes körű megoldásokat nyújtunk – prémium cirkónium alapanyagoktól a CAD/CAM berendezésekig – fogtechnikai laboroknak és fogorvosi rendelőknek világszerte. Egyetlen szállító, egyetlen minőségi szabvány, egyetlen felelősségi pont.

Termékeinket exportáljuk több mint 50 ország , beleértve a USA, Németország és Olaszország — olyan piacok, amelyek közül néhány a legszigorúbb elvárásokat támasztja a konzisztencia és a dokumentáció tekintetében.

K+F, amely folyamatosan előreviszi az anyagot

Saját K+F-aktivitásunk és szakmai műszaki csapatunk ösztönzi az ipar–egyetem–kutatás együttműködését és a folyamatos anyagfejlesztést. Így vezetjük mind a gyártási kapacitást, mind a minőséget — nem egy rögzített képlet skálázásával, hanem annak folyamatos javításával.

Minden partnerség bizalommal kezdődik, és hatékonysággal ér véget.

Pontosságra tervezve, az emberiség ihlette. Pontos gyártási folyamatokkal irányítjuk minden folyamatot, és technológiával növeljük a minőséget — mindez az emberi egészség iránti gondoskodáson alapul.

Ha a tételenkénti konzisztencia, nyomon követhetőség és szállítási sebesség a beszerzési ellenőrzőlistáján szerepel, akkor gyárunk éppen Önnek készült.