Aktualizacja fabryki Gusrom! Wewnętrzny widok inteligentnej fabryki stojącej za każdym blokiem cyrkonu

Wnętrze inteligentnej fabryki stojącej za każdym z nas Blok Cynkowy

Dlaczego spójność jest najtrudniejszą rzeczą do zakupu w przypadku cyrkonu stomatologicznego

Każda pracownia stomatologiczna zna to rozczarowanie: partia cyrkonu o nieco innym odcieniu, blok, który podczas frezowania niespodziewanie kruszy się, lub proteza, której śladu nie da się ustalić, gdy klient pyta, skąd pochodzi materiał. Sam materiał rzadko stanowi problem — problemem jest proces jego produkcji.

Od ponad dziesięciu lat budujemy naszą działalność wokół jednej idei: kontroluj każdy etap, a wynik sam się zadba. Dziś oznacza to dwie inteligentne bazy produkcyjne o łącznej powierzchni 20 000 m² w Shenzhen i Jiujiang, osiem kluczowych procesów inteligentnych zintegrowanych z systemem MES oraz łańcuch produkcyjny zgodny z koncepcją Przemysłu 4.0 — od automatycznego mieszania proszków po inteligentne magazynowanie: w pełni zautomatyzowany i w pełni śledzalny.

Oto jak to wygląda z wnętrza.

Dwie bazy, 20 000 m², jeden standard

Nasza działalność produkcyjna obejmuje Szenzhen i Dziumiangan , łącznie 20 000 m² przestrzeni produkcyjnej z wykorzystaniem rozwiązań inteligentnych. Obie placówki działają w oparciu o ten sam system zintegrowany z MES oraz według tego samego standardu jakości, co oznacza, że każdy blok wyprodukowany w dowolnej z tych baz spełnia identyczne specyfikacje — bez różnic między lokalizacjami i bez niespodzianek.

Dla laboratoriów i placówek klinicznych zakupujących w dużych ilościach ma to szczególne znaczenie: zdolność produkcyjna dwóch baz zapewnia redundancję, skrócone terminy realizacji zamówień oraz możliwość skalowania produkcji bez konieczności ponownej kwalifikacji nowego dostawcy.

8 podstawowych procesów inteligentnych: precyzyjny łańcuch produkcyjny

Nasz system produkcyjny z wykorzystaniem rozwiązań inteligentnych to precyzyjna symfonia napędzana technologiami Przemysłu 4.0. Zintegrowany z MES, 8 podstawowych procesów inteligentnych tworzy jeden ciągły, kontrolowany łańcuch produkcyjny.

1. Automatyczne mieszanie proszków.
Precyzyjne dozowanie surowców stanowi podstawę spójnej jakości. Automatyczne mieszanie eliminuje wpływ czynnika ludzkiego, który powoduje odchylenia odcieni i kurczenia się między partiami.

2. Przemysłowo wiodące automatyczne dopasowanie i w pełni zautomatyzowane sucha prasa.
Te kroki minimalizują różnice między partiami i wspierają osiągnięcie gęstego wiązania warstw pośrednich oraz gładkich, naturalnych przejść w surowych elementach — różnicy, którą odczuwasz na etapie frezowania i widzisz w gotowej rekonstrukcji.

3. Izostatyczne prasowanie w temperaturze pokojowej (CIP).
Zimne izostatyczne prasowanie eliminuje mikropory i zoptymalizowuje gęstość oraz wytrzymałość strukturalną. Wynikiem jest blok o jednolitej kompaktywności we wszystkich kierunkach — mniej wad wewnętrznych, bardziej przewidywalne zachowanie podczas spiekania.

4. Wstępne spiekanie w wysokiej temperaturze w piecu tunelowym z automatycznym systemem transportowym i trzystrefowym sterowaniem.
Precyzyjna kontrola temperatury w trzech strefach zapewnia optymalne właściwości fizyczne każdego bloku cyrkonowego, dzięki czemu wytrzymałość i prześwit pozostają zgodne ze specyfikacją partia po parci.

5. Obróbka CNC.
Precyzyjne kształtowanie na poziomie mikro zapewnia formowanie krawędzi i płaskich powierzchni w jednym przejściu — czysta geometria, brak ryzyka dodatkowej obróbki wykańczającej.

6. Oznaczanie laserem i druk partii w nadfiolecie.
Każdy blok cyrkonu otrzymuje unikalnym identyfikatorem kod jednoznaczny, zapewniając śledzimyłość od chwili opuszczenia linii produkcyjnej.

7. Inteligentne magazynowanie, 7 dni w tygodniu, 24 godziny na dobę.
Zautomatyzowane obsługa i przydział miejsc przechowywania pozwalają na nieprzerwaną pracę magazynu bez błędów ręcznego kompletowania zamówień i bez przestoju.

8. Jeden kod na jednostkę, pełna śledzimyłość poprzez skanowanie.
Pełna przejrzystość całej ścieżki każdego bloku cyrkonu — od partii surowca do gotowego wyrobu. Gdy klient zada pytanie „skąd pochodzi ten produkt?”, odpowiedź uzyskuje się w ułamku sekundy po zeskanowaniu kodu.

Moc produkcyjna, która skraca cykl produkcji

Spójność nic nie znaczy bez odpowiedniej objętości. Obecna miesięczna produkcja wynosi:

• 55 000 wielowarstwowych bloków cyrkonu
• 25 000 bloków cyrkonii jednowarstwowej i białej

Ta zdolność produkcyjna — wsparta podwójnymi bazami i linią automatyczną — pomaga naszym klientom skrócić cykle produkcyjne, obniżyć koszty i wykorzystać okazje rynkowe zamiast czekać na materiał.

Od materiału do maszyny: kompleksowa oferta

Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w dziedzinie cyfrowej stomatologii oferujemy rozwiązania „od A do Z” — od premierowych materiałów cyrkonowych po sprzęt CAD/CAM — dla laboratoriów stomatologicznych i klinik na całym świecie. Jeden dostawca, jeden standard jakości, jeden punkt odpowiedzialności.

Produkty są eksportowane do ponad 50 krajów , w tym USA, Niemcy i Włochy — rynki z niektórymi z najbardziej rygorystycznych oczekiwań dotyczących spójności i dokumentacji.

Badania i rozwój, które zapewniają postęp materiału

Wewnętrzne badania i rozwój oraz profesjonalny zespół techniczny wspierają współpracę między przemysłem, uczelniami i środowiskiem naukowym oraz ciągłą innowacyjność materiałów. To właśnie w ten sposób prowadzimy w zakresie mocy produkcyjnej i jakości — nie poprzez skalowanie ustalonego wzoru, lecz dzięki jego ciągłemu doskonaleniu.

Każde partnerstwo zaczyna się od zaufania i odnosi sukces dzięki efektywności

Zaprojektowane z precyzją, inspirowane ludzkim wymiarem. Każdy proces sterujemy za pomocą precyzyjnej produkcji i wykorzystujemy technologię w celu podniesienia jakości — wszystko to opiera się na trosce o zdrowie człowieka.

Jeśli spójność partii, śledzalność i szybkość dostawy znajdują się na Twojej liście kryteriów zakupowych, nasza fabryka została zaprojektowana właśnie dla Ciebie.