Chaque laboratoire dentaire connaît cette source de frustration : un lot de zircone dont la teinte diffère légèrement, un bloc qui s’usine avec des écaillages imprévus ou une prothèse dont la traçabilité ne peut être établie lorsqu’un client demande l’origine du matériau. Le matériau lui-même n’est que rarement en cause — c’est le procédé qui se cache derrière qui pose problème.
Depuis plus de dix ans, nous avons construit notre activité autour d’une seule idée : maîtriser chaque étape, et le résultat s’ensuit naturellement. Aujourd’hui, cela signifie deux bases de fabrication intelligentes couvrant ensemble 20 000 m² à Shenzhen et à Jiujiang, huit procédés intelligents fondamentaux intégrés à un système MES, ainsi qu’une chaîne de production conforme à l’Industrie 4.0, allant du mélange automatique de poudres à l’entreposage intelligent — entièrement automatisée et entièrement traçable.
Voici à quoi cela ressemble de l’intérieur.

Notre empreinte industrielle s’étend sur Shenzhen et Jiujiang , totalisant 20 000 m² d’espace de production intelligent. Les deux installations fonctionnent avec le même système intégré au MES et selon la même norme qualité, ce qui signifie qu’un bloc produit dans l’une ou l’autre base répond aux mêmes spécifications — aucune variation d’un site à l’autre, aucune surprise.
Pour les laboratoires et cliniques approvisionnés en volumes importants, cela revêt une importance capitale : la capacité double garantit une redondance, des délais de livraison plus courts et la possibilité de monter en puissance sans devoir recertifier un nouveau fournisseur.


Notre système de fabrication intelligente est une symphonie de précision pilotée par l’industrie 4.0. Intégré au MES, huit processus intelligents fondamentaux forment une chaîne de production continue et maîtrisée.
1. Mélange automatique des poudres.
La formulation précise des matières premières constitue la base d’une qualité constante. Le mélange automatisé élimine la variabilité humaine responsable des écarts de teinte et de retrait entre lots.
2. Adaptation automatique de pointe dans le secteur et pressage à sec entièrement automatisé.
Ces étapes réduisent au minimum les variations d’un lot à l’autre et contribuent à obtenir une liaison intercouches dense et des transitions lisses et naturelles dans les corps verts — la différence que vous ressentez à l’étape de fraisage et que vous observez sur la restauration finale.
3. Pressage isostatique à 360° (CIP).
Le pressage isostatique à froid élimine les micro-pores et optimise la densité ainsi que la résistance structurelle. Le résultat est un bloc dont la compaction est uniforme dans toutes les directions — moins de défauts internes, comportement à la frittage plus prévisible.
4. Pré-frittage à haute température dans un four continu automatique à trois zones.
Un contrôle précis de la température sur les trois zones garantit des propriétés physiques optimales pour chaque bloc de zircone, afin que la résistance et la translucidité restent conformes aux spécifications, lot après lot.
5. Tournage CNC.
Un façonnage de précision au niveau microscopique permet de former les bords et les surfaces planes en un seul passage — géométrie nette, sans risque de finition secondaire.
6. Marquage au laser et impression par lot UV.
Chaque bloc de zircone reçoit un identifiant unique code unique, vous garantissant une traçabilité dès le moment où il quitte la ligne.
7. Entrepôt intelligent, 7 jours sur 7, 24 heures sur 24.
La manutention automatisée et l’attribution automatisée des emplacements de stockage permettent un fonctionnement continu de l’entrepôt, sans erreur de prélèvement manuel ni temps d’arrêt.
8. Un code par unité, traçabilité intégrale par numérisation.
Une visibilité complète sur le parcours de chaque bloc de zircone — du lot de matière première à l’unité finie. Lorsqu’un client demande « D’où provient ceci ? », la réponse est obtenue en un seul scan.

La régularité ne signifie rien sans volume. Production mensuelle actuelle :
Cette capacité — soutenue par deux bases de production et des lignes automatisées — aide nos clients à raccourcir les cycles de production, à réduire les coûts et à saisir les opportunités du marché au lieu d’attendre la livraison des matériaux.

Nous mettons à disposition plus de dix ans d’expertise en dentisterie numérique et proposons des solutions complètes — de matériaux premium en zirconium à l’équipement CAD/CAM — destinées aux laboratoires dentaires et aux cliniques du monde entier. Un seul fournisseur, une seule norme de qualité, un seul interlocuteur responsable.
Les produits sont exportés vers plus de 50 pays , y compris le États-Unis, Allemagne et Italie — des marchés parmi les plus exigeants en matière de cohérence et de documentation.


Une R&D interne et une équipe technique professionnelle favorisent la collaboration entre l’industrie, les universités et la recherche, ainsi que l’innovation continue des matériaux. C’est ainsi que nous menons le secteur tant en matière de capacité de production que de qualité — non pas en étendant une formule figée, mais en l’améliorant continuellement.


Conçu avec précision, inspiré par l’humain. Nous pilotons chaque processus grâce à une fabrication de précision et utilisons la technologie pour améliorer la qualité — le tout ancré dans un souci de la santé humaine.
Si la cohérence des lots, la traçabilité et la rapidité de livraison figurent sur votre liste d’exigences d’approvisionnement, notre usine a été conçue pour vous.
Actualités chaudes2026-10-24
2026-10-20
2026-07-21
2026-06-12
2026-04-20
2026-03-09