การอัปเดตโรงงานกุสโรม! ชมโรงงานอัจฉริยะที่อยู่เบื้องหลังบล็อกเซอร์โคเนียทุกชิ้น

ชมโรงงานอัจฉริยะที่อยู่เบื้องหลังทุกชิ้น บล็อกซิร์โคนเนีย

เหตุใดความสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งที่ยากที่สุดในการซื้อสำหรับเซอร์โคเนียเพื่อทันตกรรม

ห้องปฏิบัติการทันตกรรมทุกแห่งล้วนรู้ดีถึงความหงุดหงิดนี้: ชุดเซอร์โคเนียที่มีเฉดสีคลาดเคลื่อนเล็กน้อย บล็อกที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรแล้วเกิดการแตกร้าวอย่างไม่คาดคิด หรืองานฟื้นฟูที่ไม่สามารถย้อนกลับไปตรวจสอบแหล่งที่มาของวัสดุได้เมื่อลูกค้าสอบถามว่าวัสดุนั้นมาจากที่ใด ปัญหามักไม่ได้อยู่ที่ตัววัสดุเอง — แต่อยู่ที่กระบวนการผลิตที่อยู่เบื้องหลังต่างหาก

ตลอดกว่าหนึ่งทศวรรษที่ผ่านมา เราได้สร้างธุรกิจของเราขึ้นบนแนวคิดเพียงหนึ่งเดียว: ควบคุมทุกขั้นตอน และผลลัพธ์จะเกิดขึ้นเอง วันนี้ หมายถึงฐานการผลิตอัจฉริยะสองแห่งครอบคลุมพื้นที่ 20,000 ตารางเมตร ในเซินเจิ้นและจิ่วเจียง กระบวนการอัจฉริยะหลักแปดขั้นตอนที่ผสานเข้ากับระบบ MES และห่วงโซ่การผลิตตามแนวทางอุตสาหกรรม 4.0 ซึ่งเริ่มต้นจากการผสมผงโดยอัตโนมัติไปจนถึงคลังสินค้าอัจฉริยะ — ทั้งหมดเป็นระบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ และสามารถติดตามย้อนกลับได้ทั้งหมด

นี่คือภาพภายในของระบบนั้น

สองฐานการผลิต 20,000 ตารางเมตร มาตรฐานเดียว

พื้นที่การผลิตของเราครอบคลุม เซินเจิ้นและจิ่วเจียง รวม 20,000 ตารางเมตร ของพื้นที่การผลิตอัจฉริยะ ทั้งสองสถานที่ใช้ระบบแบบผสานกับ MES เดียวกัน และมาตรฐานคุณภาพเดียวกัน ซึ่งหมายความว่าบล็อกที่ผลิตที่ฐานใดฐานหนึ่งจะมีข้อกำหนดเหมือนกันทุกประการ — ไม่มีความแปรปรวนระหว่างสถานที่ และไม่มีสิ่งไม่คาดคิด

สำหรับห้องปฏิบัติการและคลินิกที่จัดหาสินค้าในปริมาณมาก สิ่งนี้มีความสำคัญ: ความสามารถในการผลิตจากสองฐานช่วยให้มีความพร้อมใช้งานสำรอง ลดระยะเวลาการนำส่ง และสามารถขยายกำลังการผลิตได้โดยไม่จำเป็นต้องรับรองผู้จัดจำหน่ายรายใหม่

กระบวนการอัจฉริยะหลัก 8 ขั้นตอน: ห่วงโซ่การผลิตที่แม่นยำ

ระบบการผลิตอัจฉริยะของเราคือบทเพลงแห่งความแม่นยำที่ขับเคลื่อนด้วยอุตสาหกรรม 4.0 ซึ่งผสานเข้ากับระบบ MES กระบวนการอัจฉริยะหลักแปดประการ รวมเป็นโซ่การผลิตที่ต่อเนื่องและควบคุมได้อย่างสมบูรณ์

1. การผสมผงโดยอัตโนมัติ
การกำหนดสูตรวัตถุดิบอย่างแม่นยำเป็นรากฐานของคุณภาพที่สม่ำเสมอ การผสมโดยอัตโนมัติช่วยกำจัดปัจจัยจากมนุษย์ที่ทำให้เกิดความแปรปรวนของเฉดสีและอัตราการหดตัวระหว่างแต่ละล็อต

2. การติดตั้งชิ้นส่วนและการอัดแบบแห้งอย่างเต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีชั้นนำของอุตสาหกรรม
ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยลดความแปรปรวนระหว่างแต่ละล็อต และสนับสนุนให้บรรลุ การยึดเกาะระหว่างชั้นอย่างแน่นหนา และการเปลี่ยนผ่านที่เรียบเนียนและเป็นธรรมชาติในวัตถุดิบก่อนเผา (green bodies) — ซึ่งเป็นความแตกต่างที่คุณสัมผัสได้ในขั้นตอนการกลึง และมองเห็นได้ในงานฟื้นฟูสำเร็จรูป

3. การอัดแบบแบบไอโซสเทติก 360° (CIP)
การอัดแบบเย็นด้วยแรงดันไฮโดรลิกช่วยกำจัดรูพรุนขนาดจิ๋วและเพิ่มความหนาแน่นกับความแข็งแรงเชิงโครงสร้างให้เหมาะสมที่สุด ผลลัพธ์คือบล็อกที่ถูกอัดอย่างสม่ำเสมอในทุกทิศทาง — มีข้อบกพร่องภายในน้อยลง และพฤติกรรมการเผาซินเทอร์สามารถคาดการณ์ได้แม่นยำยิ่งขึ้น

4. การเผาก่อนซินเทอร์ที่อุณหภูมิสูงด้วยเตาแบบปั๊กเกอร์อัตโนมัติสามโซน
การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำในแต่ละโซนทั้งสามโซน ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติทางกายภาพของบล็อกเซอร์โคเนียแต่ละชิ้นจะอยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสม ทั้งความแข็งแรงและความโปร่งแสงจึงคงอยู่ตามมาตรฐานอย่างสม่ำเสมอทุกๆ ล็อต

5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC
การขึ้นรูปด้วยความแม่นยำระดับไมโครทำให้ขอบและผิวเรียบถูกขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ในครั้งเดียว — รูปทรงเรขาคณิตคมชัด ไม่มีความเสี่ยงจากการตกแต่งเพิ่มเติม

6. การแกะสลักด้วยเลเซอร์และการพิมพ์ล็อตด้วยแสง UV
บล็อกเซอร์โคเนียทุกชิ้นจะได้รับ ตัวระบุที่ไม่ซ้ำกัน ซึ่งช่วยให้คุณติดตามแหล่งที่มาได้ตั้งแต่ช่วงเวลาที่ออกจากสายการผลิต

7. คลังสินค้าอัจฉริยะ ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์
ระบบจัดการและจัดสรรพื้นที่จัดเก็บแบบอัตโนมัติทำให้คลังสินค้าดำเนินงานได้ต่อเนื่องโดยไม่มีข้อผิดพลาดจากการหยิบสินค้าด้วยมือ และไม่มีช่วงเวลาที่ระบบหยุดนิ่ง

8. หนึ่งรหัสต่อหนึ่งชิ้น สามารถสืบย้อนแหล่งที่มาได้แบบครบวงจร
มองเห็นเส้นทางของบล็อกเซอร์โคเนียแต่ละชิ้นได้อย่างสมบูรณ์ — ตั้งแต่ล็อตวัตถุดิบจนถึงชิ้นงานสำเร็จรูป เมื่อลูกค้าถามว่า "ชิ้นนี้มาจากที่ใด" คำตอบอยู่เพียงการสแกนเดียว

กำลังการผลิตที่ทำให้วัฏจักรการผลิตของคุณสั้นลง

ความสม่ำเสมอจะไม่มีความหมายเลย หากไม่มีปริมาณที่เพียงพอ กำลังการผลิตต่อเดือนในปัจจุบัน:

• บล็อกเซอร์โคเนียแบบหลายชั้น 55,000 ชิ้น
• บล็อกเซอร์โคเนียแบบชั้นเดียวและสีขาว 25,000 ชิ้น

กำลังการผลิตนี้ — ซึ่งมีพื้นฐานจากโรงงานสองแห่งและสายการผลิตแบบอัตโนมัติ — ช่วยให้ลูกค้าของเรา ลดระยะเวลาการผลิต ลดต้นทุน และคว้าโอกาสในตลาด แทนที่จะรอวัตถุดิบ

ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงเครื่องจักร: ข้อเสนอแบบครบวงจร

เราให้บริการด้านทันตกรรมดิจิทัลมาแล้วกว่าสิบปี และนำเสนอโซลูชันแบบครบวงจร — ตั้งแต่ วัสดุเซอร์โคเนียมระดับพรีเมียม ไปจนถึงอุปกรณ์ CAD/CAM — สำหรับห้องปฏิบัติการทันตกรรมและคลินิกทั่วโลก ผู้จัดจำหน่ายเพียงรายเดียว มาตรฐานคุณภาพเพียงหนึ่งเดียว และจุดรับผิดชอบเพียงจุดเดียว

ผลิตภัณฑ์ถูกส่งออกไปยัง กว่า 50 ประเทศ , รวมถึง สหรัฐอเมริกา เยอรมนี และอิตาลี — ตลาดที่มีข้อกำหนดด้านความสม่ำเสมอและการจัดทำเอกสารเข้มงวดที่สุดแห่งหนึ่ง

งานวิจัยและพัฒนาที่ผลักดันวัสดุให้ก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง

งานวิจัยและพัฒนาภายในองค์กร ร่วมกับทีมเทคนิคที่มีความเชี่ยวชาญ ส่งเสริมความร่วมมือระหว่างอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัย และสถาบันวิจัย ตลอดจนนวัตกรรมวัสดุอย่างต่อเนื่อง นี่คือเหตุผลที่เราเป็นผู้นำทั้งในด้าน กำลังการผลิตและคุณภาพ — ไม่ใช่ด้วยการขยายสูตรที่คงที่ แต่ด้วยการปรับปรุงสูตรนั้นอย่างต่อเนื่อง

ทุกความร่วมมือเริ่มต้นด้วยความไว้วางใจ และประสบความสำเร็จด้วยประสิทธิภาพ

ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำ ได้รับแรงบันดาลใจจากมนุษยชาติ เราขับเคลื่อนทุกกระบวนการด้วยการผลิตที่แม่นยำ และใช้เทคโนโลยีเพื่อยกระดับคุณภาพ — ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นจากความใส่ใจต่อสุขภาพของมนุษย์

หากความสม่ำเสมอของแต่ละล็อต ความสามารถในการติดตามแหล่งที่มา และความเร็วในการจัดส่ง อยู่ในรายการตรวจสอบการจัดซื้อของคุณ โรงงานของเราถูกสร้างขึ้นเพื่อคุณ